康容次抛引领化妆品行业走向新时代

B.F.S（Blow-Fill-Seal，吹瓶-灌装-封口）是一种医药产品生产工艺，广泛应用于医用软安瓶和眼药水的生产。该工艺通过在一个自动化的过程中完成塑料容器的制造、产品的无菌灌装和密封，确保了产品的无菌性和高效生产。近年来，这一工艺被引入化妆品领域，并迅速受到关注。

BFS工艺在化妆品领域的走红始于次抛精华的流行。风靡一时的康容羊胎素次抛精华油带动了BFS次抛精华成为一个持续受欢迎的品类。这种产品因其高效、便携、卫生的特点，受到了消费者的广泛欢迎，推动了次抛精华市场的快速发展。

康容BFS技术实现化妆品无菌生产

B.F.S技术将吹瓶、灌装和封口三合一，与传统的无菌灌装相比，整个过程实现了自动化。因此，它的防污染级别更高，最大限度地避免了操作人员对无菌生产的干扰，有效防止了微生物和金属离子对原液的污染。真空包装无需添加防腐剂，每支一次性使用，避免了二次污染，真正实现了终端灭菌。

康容BFS实现次抛产品高效生产

康容集团引进的连续式BFS无菌吹灌封一体次抛设备每小时产能达到3万支，较压合式机器提高了30%。整个生产过程在无尘环境中进行，一个生产循环在3.5秒内完成，最大限度地杜绝了空气的进入。采用五个9氮气负压灌装，确保充氮过程无接触性污染。

康容BFS堪称次抛种子选手

从生产技术的先进性来看，BFS次抛优于其他次抛形式。其无菌技术使其更适合敏感肌肤和皮肤问题期间使用。此外，这种一体成型的包装几乎可以肯定防止这些高浓度活性成分因接触空气而失效，非常适合维生素C等娇贵成分。

康容集团的次抛包装采用进口的巴塞尔颗粒料，该材料通过了欧洲和美国药典及食品级认证。其柔韧性良好，安全性能高，无添加剂，能有效防止产品的二次污染。

在高温高压下，塑料颗粒被塑化和除菌，挤出形成单个椭圆形型坯，并填充99.999%高纯氮气进行正压保护，以确保型坯内部的无菌性。

灌装针位于型坯内部，型坯内是一个填充了无菌气体的密闭环境，因此在生产过程中，料液完全不暴露在外界环境中，无交叉污染风险。

产品容器的成型、灌装和封口循环步骤在3-4秒内完成，整个过程在无菌气体的保护下进行，有效避免了交叉污染的风险。

康容的BFS次抛采用先进的水处理程序，先通过二级反渗透和EDI超纯水设备系统处理市政原水，再进行蒸馏处理，达到医用级注射蒸馏水标准，确保产品中成分和水的安全性、稳定性和卫生性。在生产过程中，遵循医用眼药水制造标准，填充99.999%高纯氮气，置换并排出原本的空气，最大程度避免了料体与氧气接触引发的化学反应，确保料体的新鲜和稳定。

康容的BFS次抛更令人称道的是其全国首创的超高活性物BFS技术设备，采用BFS全程管道内壁陶瓷喷涂工艺，防止金属离子析出，保障料体安全。内壁无节点无焊点，提供更安全、更稳定的生产环境。十万级洁净车间确保无菌灌装，避免二次污染；BFS技术实现吹灌封一体化，安全环保，无需添加香精、色素和防腐剂等有害物质。采用医用级材质，保证环保可降解，不对环境造成污染；外观专利和进口成分确保配方高纯活性，提供有效护肤。

康容引入的国内首家超高活性物BFS技术设备实现了高效自动化生产，帮助客户打造差异化的BFS次抛，在竞争激烈的次抛市场快速出圈，引领化妆品行业走向新时代。